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Fin dalla sua fondazione nel 1970, IMAL è costantemente cresciuta nel corso dei decenni fino a diventare leader mondiale nella produzione e fornitura di impianti e macchine per prodotti a base di legno. L’azienda è specializzata in una vasta gamma di strumenti ad alta tecnologia e le attrezzature; nella produzione di IMAL rientra tutta la categoria di macchine per la lavorazione dei pannelli in legno , con particolare attenzione al legno industrializzato [pannelli in PB, OSB, MDF e dadi per pallet ]. IMAL è leader mondiale anche nei sistemi d’incollaggio e nella produzione di macchine di controllo qualità e nel ricondizionamento di macchine usate
La divisione Engineering, in unità industriale IMAL, è dotata dei più aggiornati software di progettazione impiantistica e meccanica di ultima generazione. La divisione elettronica è costantemente alla ricerca di nuove idee per creare prodotti innovativi e le alternative alla forniture standard, che sono vitali per rimanere competitivi sul mercato e per la produzione di prodotti e attrezzature originali.

Le attività del reparto software riguardano principalmente lo sviluppo del software di gestione per le singole macchine, nonché l’automazione PLC e visualizzazione di linee complete. Gli investimenti in R & S, in combinazione con l’uso della tecnologia disponibile più avanzata oggi, hanno indubbiamente contribuito molto al successo di IMAL. L’azienda è completamente informatizzata e certificata ISO 9001.

IMAL ha progettato e brevettato macchine e soluzioni tecniche per migliorare il processo di produzione di pannelli a base di legno e altri prodotti innovativi (come blocchi pallet). Le innovazioni progettate per apparecchiature di controllo di qualità e test hanno ampliato ed esteso la conoscenza di IMAL e hanno permesso all’azienda di trasmettere questo know-how al mercato.

Acimall è l’associazione italiana delle industrie manifatturiera della filiera del legno. La sua missione principale è quella di promuovere l’industria italiana all’estero. E’ stata fondata a Milano nel 1966 e raccoglie circa 180 aziende, che rappresentano oltre l’85% delle persone impiegate nella filiera legno [10.000 persone] con un fatturato di circa 1 miliardo di euro, l’80% dei quali derivanti da export.
CEPRA, centro di promozione Acimall, funziona come braccio operativo dell’associazione: essa organizza Xylexpo, una mostra biennale internazionale che rappresenta la più importante fiera del settore al mondo, e pubblica le riviste bimestrali Xylon (italiano) e ItalianWoodTech (inglese).

Come rappresentante di tale parte del settore, Acimall-Cepra si è guadagnata il rispetto di tutti gli organismi nazionali e internazionali dell’industria delle macchine per la lavorazione del legno. Essa partecipa attivamente ai lavori di Federmacchine, la federazione italiana che raggruppa 11 associazioni nazionali che rappresentano lo stesso numero di settori delle macchine utensili. Come associazione nazionale ,essa è un membro del CFI 8(Industrial Tradeshow Committee), Confindustria (Associazione Costruttori Italiani) e UNI (Ente Nazionale Italiano relativo gli standard ).

CEPRA è attiva in Italia e all’estero, in gruppi di tecnici per la definizione di norme tecniche e di sicurezza. Essa conduce studi di settore e analisi che fornisce ai membri con le informazioni essenziali per tracciare le loro strategie. Sia autonomamente che in collaborazione con la Commissione del Commercio italiano, coordina la partecipazione delle imprese italiane alle più importanti fiere di tutto il mondo. CEPRA promuove I produttori italiani del legno in tutti i mercati, e organizza la partecipazione di delegazioni di imprenditori e tecnici esperti in Italia per mostrare ciò che il know-how italiano ha da offrire.
Inoltre, CEP coordina le attività di formazione, tra cui la creazione di centri di formazione nei paesi di particolare interesse per i produttori italiani.

CHIMAR HELLAS è una piccola impresa industriale con sede a Salonicco, in Grecia. Sviluppa e fornisce tecnologia e servizi di ricerca e sviluppo per la resina e le industrie di pannelli a base di legno, in particolare la tecnologia per la produzione industriale di resine adesive, la produzione di additivi di resina così come la tecnologia per l’applicazione di detti articoli nella fabbricazione di pannelli di legno . Si occupa anche della progettazione e la costruzione di impianti chimici che producono formaldeide, resine e additivi di resina. Ha un focus sulla fornitura di prodotti e tecnologie sicure e compatibili con l’ambiente, seguendo i più severi requisiti in tutto il mondo e promuovere la sostenibilità del suo campo di industria. È inoltre all’avanguardia nella riduzione di emissione di formaldeide dai prodotti a base di legno avendo sviluppato sistemi adesivi per emissioni a livello del legno naturale. CHIMAR conta un’esperienza internazionale di più di 36 anni e la sua tecnologia è stata applicata tramite accordi di licenza in numerosi impianti industriali in più di 37 paesi. I pannelli di legno, prodotti ogni anno utilizzando i prodotti chimici con tecnologia CHIMAR, ammontano per oltre il 5% della produzione di pannelli di legno a livello mondiale.

Operatività : CHIMAR ha uffici, laboratori e strutture con impianti pilota a Salonicco, Grecia settentrionale, da cui serve i produttori di resine e pannelli in molte parti del mondo.

Essa conduce anche un’ unità di produzione che fornisce additivi chimici su richiesta. Il laboratorio e gli impianti pilota di CHIMAR includono:

• Un laboratorio chimico attrezzato per la sintesi avanzata, test e analisi di resine adesive e prodotti chimici
• Un laboratorio tecnico per testare le prestazioni dei pannelli di legno
• Impianto pilota in scala per la produzione di resine adesive (50L capacità nominale)
• Impianto pilota in scala per la produzione di pannelli di legno

CHIMAR laboratorio è accreditato secondo la norma EN ISO / IEC 17025 per il test di formaldeide secondo EN120 e EN717-2.

Fondata nel 1968, l’azienda si è dedicata alla vendita di macchinari per tre grandi settori correlati:

• Macchine e impianti per la produzione di pannelli di legno agglomerato, MDF, OSB
• Macchine e impianti per la produzione di compensato e lamiere sottili di legni europei ed esotici.
• Macchine per il trattamento di carte decorative per mobili e la decorazione del settore.

L’azienda opera come distributore / consulente per diversi costruttori di macchine in Europa (ad esempio in Italia, Germania, Austria, ecc). COLOMER ha sempre investito in competenze tecniche e innovazione. Ad esempio, nel 2008 ha progettato e prodotto un kit per modificare qualsiasi splicer Ruckle Mod FZS. Nel 2009 un sistema (di nuovo come kit) di alimentazione di una giuntatrice Ruckle FZS con impiallacciatura di 0,3 mm di spessore al posto del precedente 0,5 mm, un miglioramento molto importante in quanto permette di unire impiallacciatura in base allo spessore dato dalle affettatrici e quindi con un risultato molto più economico e con meno rifiuti. Per Fisher OmniMaster nel 2005 ha sviluppato un sistema con un pedale che permette di lavorare manualmente le impiallacciature di giunzione in una settimana o con bordi danneggiati, mentre nel 2006 COLOMER ha modificato il sistema di dosaggio della colla del OmniMaster con l’aggiunta di un decanter. Inoltre COLOMER lavora su molte soluzioni sul campo. Ad esempio, ha trasformato un essiccatore per impiallacciatura in una pressa asciugatrice. Inoltre, l’azienda revisiona i macchinari obsolenti dell’l’industria del legno, sia meccanicamente che elettronicamente per le aziende leader quali: Pal / Imal srl, Fisher & Ruckle, Dieffenbacher gmbh, Imeas srl, Vits gmbh, Trasmec srl, Grenzebach gmbh ecc

EIR è il nuovo produttore di dadi per pallet in Europa.

Nel passato ha condotto una ricerca approfondita sui nuovi modi di utilizzare i rifiuti di legno partendo dalla loro pulizia fino al loro utilizzo come materia prima riciclata.

EIREBLOC è stata costituita nel 2007 e ha iniziato la produzione nel 2008. L’impianto è stato il primo del suo genere a produrre dadi estrusi per la fabbricazione di pallet partendo dal legno riciclato. Il legno riciclato è triturato, ripulito di tutti i contaminanti, essiccato e mescolato con resine e, quindi estruso e tagliato a misura.

Il controllo dimensionale permette di ottenere prodotti con specifiche caratteristiche tecniche in relazione alle esigenze dei clienti.

L’espansione della società nel tempo è dovuto alla qualità del prodotto realizzato partendo da legno riciclato. L’impianto produce attualmente circa 70.000 m³ all’anno e il prodotto è venduto in Irlanda, Regno Unito e in tutta l’Europa continentale. Il fatturato attuale è nella regione 10 M€ ed la percentuale d’ esportazione è di circa 85%.

Eirebloc è fortemente impegnata in un ruolo di leadership ambientale in tutti gli aspetti del business attraverso la comprensione degli effetti ambientali derivanti dal suo processo, ricercando soluzioni innovative e flessibili per portare avanti la sua politica verde, promuovendo allo stesso tempo a prodotti ecosostenibili. Nel marzo 2011, EIR ha ottenuto la certificazione FSC come ulteriore prova del suo impegno per l’ambiente.

Infine EIR è stato coinvolto in due progetti LIFE – Ambiente: Tyre-Wood Block e CleanWood. Entrambi questi progetti hanno avuto un impatto significativo sui processi e I sistemi utilizzati in Eirebloc e nelle sue prospettive di mercato.